測試編號

測試等級

必選

測試目的

驗證被測終端在高低溫環(huán)境下運行或存儲的環(huán)境適應能力

測試儀器

I4 溫度試驗箱、溫度沖擊試驗箱

測試素材

無

技術參數(shù)

1) 高溫存儲：70±2℃ 試驗時間：48H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；

2) 低溫存儲：-40±2℃ 試驗時間：48H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；

3) 溫度沖擊存儲：溫度在-40±2℃/60±2℃之間交替，10個循環(huán)；

4) 高溫工作：50±2℃ 試驗時間：24H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；

5) 低溫工作：-20±2℃ 試驗時間：24H（溫度穩(wěn)定后開始計算）；

6) 高溫高濕工作：溫度40±3℃，濕度93±3%   試驗時間：24H（溫濕度穩(wěn)定后開始計算）。

預置條件

1) 被測終端功能完好，外觀正常。

測試步驟

1) 在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

2) 將被測終端關機狀態(tài)放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到70±2℃溫度，溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)存儲48小時；

3) 將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異；

4)    在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

5) 將被測終端關機狀態(tài)放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫下降到-40±2℃溫度，溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)存儲48小時；

6) 將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異；

7)    在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

8)    將樣機關機狀態(tài)放進溫度沖擊試驗箱，樣機先在-40℃環(huán)境下存儲1小時，在5分鐘之內(nèi)，溫度上升到60℃存儲1小時，此為一個循環(huán)。樣機共測試10個循環(huán)；

9) 將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異；

10) 在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

11) 將待測樣機開機狀態(tài)，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機；

12) 溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)24小時；

13) 將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障，可充電后再進行檢查；

14) 在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

15) 將待測樣機開機狀態(tài)，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機。

16) 溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，濕度設定為標準要求的濕度，溫濕度達到穩(wěn)定后持續(xù)24小時；

17) 將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障，可充電后再進行檢查。

預期結果

1) 步驟3后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常;

2) 步驟6后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常;

3) 步驟9后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常;

4) 步驟13后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常;

5) 步驟17后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常.

備注

高低溫試驗樣機共4臺，分為兩組，兩組并行測試，每組內(nèi)的測試項串行測試：

組：

高溫存儲           低溫存儲             溫度沖擊

第二組

高溫工作            低溫工作             高溫高濕

測試

編號

測試等級

必選

測試等級

測試

儀器

I4 溫度試驗箱、溫度沖擊試驗箱

測試

素材

無

技術

參數(shù)

1)高溫存儲：70±2℃ 試驗時間：48H；

2)低溫存儲：-40±2℃ 試驗時間：48H；

3)溫度沖擊存儲：溫度在-40±2℃/60±2℃之間交替，

10個循環(huán)；

4)高溫工作：50±2℃ 試驗時間：24H）；

5)低溫工作：-20±2℃ 試驗時間：24H；

6)高溫高濕工作：溫度40±3℃，濕度93±3% 

  試驗時間：24H。

預置

條件

1)被測終端功能完好，外觀正常。

測試

步驟

1)在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

2) 將被測終端關機狀態(tài)放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到70±2℃溫度，溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)存儲48小時；

3)將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異；

4) 在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

5)將被測終端關機狀態(tài)放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫下降到-40±2℃溫度，溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)存儲48小時；

6)將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異；

7) 在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

8)  將樣機關機狀態(tài)放進溫度沖擊試驗箱，樣機先在-40℃環(huán)境下存儲1小時，在5分鐘之內(nèi)，溫度上升到60℃存儲1小時，此為一個循環(huán)樣機共測試10個循環(huán)；

9)將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異；

10)在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

11)將待測樣機開機狀態(tài)，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機；

12)溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，溫度達到穩(wěn)定后持續(xù)24小時；

13)將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障可充電后再進行檢查；

14)在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查；

15)將待測樣機開機狀態(tài)，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機。

16)溫度試驗箱內(nèi)溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，濕度設定為標準要求的濕度，溫濕度達到穩(wěn)定后持續(xù)24小時；

17)將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障，可充電后再進行檢查。

預期

結果

1)步驟3后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常；

2)步驟6后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常；

3)步驟9后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常；

4)步驟13后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常；

5)步驟17后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常。

備注

高低溫試驗樣機共4臺，分為兩組，兩組并行測試，每組

內(nèi)的測試項串行測試：

組：高溫存儲           低溫存儲             溫度沖擊

第二組:   高溫工作            低溫工作             高溫高濕

測試編號

測試等級

必選

測試目的

驗證被測終端鹽霧支持能力

測試儀器

I5 鹽霧試驗箱

測試素材

無

技術參數(shù)

1)鹽霧成分：鹽霧為濃度（5.0±1）% 氯化鈉溶液；

2)PH值：6.5~7.2之間；

3)溫度條件：15-35℃；

4)持續(xù)時間：2小時 。

預置條件

1)被測終端功能完好，外觀正常；

2)被測終端插入有效用戶卡。

測試步驟

1)在常溫下檢查被測終端的外觀及功能；

2)被測終端以關機狀態(tài)放入鹽霧試驗箱，被測終端顯示屏朝上，水平放置在鹽霧箱中間位置，試驗樣機不得相互接觸，樣機間隔距離應不影響鹽霧自由降落在試驗樣機上，一個試驗樣機上的鹽溶液不允許滴落在其他試驗樣機上；

3)試驗設備工作試驗空間內(nèi)的溫度為35±2℃，在工作空間內(nèi)任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化48小時的鹽霧沉降量，平均每小時收集到1.0ml的溶液；

4)試驗結束后，用干布擦去試驗樣機表面鹽沉積物，并在烘干箱內(nèi)烘干1H，溫度設定50℃；之后對樣機進行外觀、裝配和功能檢查。

預期結果

1) 步驟4后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常。

備注

無

測試編號

測試等級

必選

測試目的

驗證被測終端沖擊支持能力

測試儀器

I6 振動試驗系統(tǒng)

測試素材

無

技術參數(shù)

1) 峰值加速度：300m/s2；

2) 脈沖持續(xù)時間：18ms；

3) 波形：半正弦波；

4) 沖擊次數(shù)：每個面沖擊5次，共30次。

預置條件

1) 被測終端功能完好，外觀正常；

2) 被測終端插入有效用戶卡。

測試步驟

1) 在常溫下檢查被測終端的外觀及功能；

2) 將被測終端，以關機狀態(tài)牢固地固定在沖擊試驗臺上，在3個互相垂直軸線的每一個方向上施加5次連續(xù)沖擊，共30次；

3) 在每個軸向沖擊試驗結束后檢查被測終端外觀是否與測試前有差異；

4) 被測終端向配合終端建立語音電話連接，保持通話50秒；

5) 被測終端向配合終端發(fā)送短消息，檢查配合終端是否能正常收到短消息。

預期結果

1) 步驟3后，被測終端外觀與測試前沒有差異；

2) 步驟4后，被測終端與配合終端能正常建立語音電話連接；

3) 步驟5后，配合終端能收到被測終端發(fā)送的短消息，短消息內(nèi)容與被測終端發(fā)送的內(nèi)容一致。

備注

無

測試編號

測試等級

必選

測試目的

驗證被測終端震動支持能力

測試儀器

I6 振動試驗系統(tǒng)

測試素材

無

技術參數(shù)

預置條件

1) 被測終端功能完好，外觀正常；

2) 被測終端插入有效用戶卡。

測試步驟

1) 在常溫下檢查被測終端的外觀及功能；

2) 將被測終端按水平方向牢固地固定在試驗臺上進行振動試驗，振動時間為30分鐘；

3) 將被測終端按直立和側立方向固定在試驗臺上，振動時間30分鐘；

4) 將被測終端按側立方向固定在試驗臺上，振動時間30分鐘；

5) 檢查被測終端外觀是否與測試前有差異；

6) 被測終端向配合終端建立語音電話連接，保持通話50秒；

7) 被測終端向配合終端發(fā)送短消息，檢查配合終端是否能正常收到短消息。

預期結果

1) 步驟5后，被測終端外觀與測試前沒有差異；

2) 步驟6后，被測終端與配合終端能正常建立語音電話連接；

3) 步驟7后，配合終端能收到被測終端發(fā)送的短消息，短消息內(nèi)容與被測終端發(fā)送的內(nèi)容一致。

備注

無

測試編號

測試等級

必選

測試目的

驗證被測終端跌落支持能力

測試儀器

I7 定向跌落試驗機

測試素材

無

技術參數(shù)

1) 試驗表面：大于等于3mm厚鋼板；

2) 跌落高度：1m；

3)    跌落次數(shù)：6個面各兩次，共計12次。

預置條件

1) 被測終端功能完好，外觀正常；

2) 被測終端插入有效用戶卡。

測試步驟

1) 在常溫下檢查被測終端的外觀及功能；

2) 測試終端處于開機狀態(tài)，按背面-正面-左側面-右側面-頂面-底面的跌落順序（不含天線面），從相應高度垂直跌落到大理石上，每個方向跌落1次共計6次算一輪，共跌落2輪，共計跌落12次；

3) 檢查被測終端外觀是否與測試前有差異；

4) 被測終端向配合終端建立語音電話連接，保持通話50秒；

5) 被測終端向配合終端發(fā)送短消息，檢查配合終端是否能正常收到短消息。

預期結果

1) 步驟3后，被測終端外觀與測試前沒有明顯差異；

2) 步驟4后，被測終端與配合終端能正常建立語音電話連接；

3) 步驟5后，配合終端能收到被測終端發(fā)送的短消息，短消息內(nèi)容與被測終端發(fā)送的內(nèi)容一致。

備注

無

測試編號

測試等級

必選

測試目的

評估被測設備抗靜電放電干擾的性能，當在使用時對被測設備產(chǎn)生靜電放電時，能保證被測設備功能正常及通信性能正常

測試儀器

衛(wèi)星通信模擬器

測試素材

無

技術參數(shù)

1) 對于接觸放電，終端應能通過±2kV和± 4kV的試驗等級。

2) 對于空氣放電，終端應能通過±2kV、±4kV和±8kV的試驗等級。

預置條件

無

測試步驟

1) 參見規(guī)范GB/T 17626.2。

預期結果

1)  步驟1后，對于能夠建立連續(xù)通信鏈路的設備，符合如下性能判據(jù)的要求：

¾        每次試驗結束后應使用傳輸質(zhì)量測量儀器驗證通信鏈路的保持，且觀測到的傳輸質(zhì)量應不低于制造商聲明的要求；

¾        當包含一系列獨立過程的綜合試驗結束后應驗證

l  EUT不能產(chǎn)生制造商聲明的用戶控制功能或存儲數(shù)據(jù)的喪失；

l  試驗期間應保持通信連接；

l  觀測到的傳輸質(zhì)量不低于制造商聲明的要求。

¾        在任何情況下發(fā)信機不應產(chǎn)生無意識的誤操作。

2)    步驟1后，對于不能建立連續(xù)通信鏈路的設備：制造商應聲明其產(chǎn)品在抗擾度測試中或測試后可接受的性能水平或性能下降等級，并應在產(chǎn)品描述文件中詳述其性能規(guī)格。測試驗證符合性。

備注

無

測試編號

測試等級

必選

測試目的

驗證被測終端防護等級支持能力

測試儀器

I8 粉塵試驗機、防水試驗機

測試素材

無

技術參數(shù)

1) 粉塵：粉塵使用滑石粉，滑石粉應用金屬方孔篩濾過，金屬絲直徑50微米，篩孔尺寸為75微米?；塾昧繛槊苛⒎矫自囼炏淙莘e2kg，使用次數(shù)不得超過20次。在粉塵試驗機中放置8小時；

2) 噴水：噴嘴的噴水口內(nèi)徑為6.3mm，使試驗樣品至噴水口相距為2.5~3m，水流量為12.5 L/min ；測試持續(xù)時間：1分鐘/平方米，至少測試3min；

預置條件

1) 被測終端功能完好，外觀正常。

測試步驟

1）詳細測試方法按照《GB 4208-2008外殼防護等級》相關要求進行測試；

2）要求被測終端能夠滿足《GB  4208-2008外殼防護等級》所要求的IP65的防護等級；

3）粉塵試驗測試步驟：將待測樣機以顯示屏朝上位置放在放在試驗箱內(nèi)；試驗箱內(nèi)保持低于大氣壓，樣品不與真空泵連接，在正常情況下開啟的泄水孔，試驗期間應保持開啟，試驗持續(xù)8小時；

4）噴水試驗測試步驟：用標準試驗噴嘴在所有可能的方向向被測終端外殼噴水，外殼表面每平方米噴水時間：約為1min，噴嘴至外殼表面距離：2.5～3m；試驗時間：少3min。

預期結果

1)步驟3后，被測終端內(nèi)無明顯的灰塵沉積，允許少量灰塵進入，被測終端功能正常，詳細要求見附表2；

2)步驟4后，被測終端功能正常。

備注

無

型號(CM)

SET-A

SET-B

SET-C

SET-D

SET-G

內(nèi)部尺寸

40×35×35

50×50×40

60×50×50

70×60×60

80×70×60

外部尺寸

140×165×165

150×190×175

160×190×185

170×240×195

180×260×200

結構

三箱式（預冷箱）（預熱箱）（測試箱）

氣門裝置

強制的空氣裝置氣門

內(nèi)箱材質(zhì)

SUS#304不銹鋼

外箱材質(zhì)

冷軋鋼板靜電噴塑

冷凍系統(tǒng)

機械壓縮二元式 復疊制冷方式

轉(zhuǎn)換時間

＜10Sec

溫度恢復時間

＜5min

溫度均勻度

≤2℃

溫度偏差

±2℃

溫度波動度

≤±0.5℃

冷卻方式

水冷

駐留時間

30 min

溫度范圍

預熱溫度

+60～200℃（40min）

高溫沖擊

+60～150℃

預冷溫度

+20℃～-80℃（70min）

低溫沖擊

-10℃～-40℃/-55℃/-65℃

傳感器

JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器)

控制器

液晶顯示觸摸屏PLC控制器

控制方式

靠積分飽和PID，模糊算法 平衡式調(diào)溫P.I.D + P.W.M + S.S.R

標準配置

附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個

安全保護

漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過電流保護

電源電壓

AC380V 50Hz三相四線+接地線