恒溫恒濕試驗箱技術(shù)規(guī)格：

 概述：

      可靠性鑒定試驗（RQT)是為驗證產(chǎn)品的設(shè)計是否達到了規(guī)定的可靠性要求，由認購方認可的單位按選定的抽樣方案，抽取有代表性的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所進行的試驗。可靠性鑒定試驗是產(chǎn)品可靠性的確認試驗，也是研發(fā)產(chǎn)品進入量產(chǎn)前的一種驗證試驗。
      可靠性鑒定試驗是一種抽樣檢驗。由于抽樣檢驗是通過檢查樣本的質(zhì)量來判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量狀況的，所以可能會犯以下兩類錯誤：①將合格產(chǎn)品批誤判為不合格產(chǎn)品批，稱為第1類錯誤；②將不合格產(chǎn)品批誤判為合格產(chǎn)品批，稱為第2類錯誤。犯第1 類錯誤時會使生產(chǎn)方受損失，所以稱犯這類錯誤的概率為生產(chǎn)方風險，一般用α表示，犯第2類錯誤時會使使用方受損失，所以稱犯這類錯誤的概率為使用方風險，一般用β表示。
      理想的抽樣檢驗方案要求α=β=0 ，但這樣的試驗方案不存在。因為要使α=0 即絕不可把合格批誤判為不合格批，這只要把任一批產(chǎn)品都判為合格即可，但這樣β增大，反之，要使β=0，就會導致α增大，此外試驗還受時間、經(jīng)費、試驗資源等條件約束，因此在實際工作中常常是生產(chǎn)方和使用方共同協(xié)商和權(quán)衡來制定試驗方案。
1、編制產(chǎn)品可靠性鑒定試驗大綱
針對產(chǎn)品的具體特點及可靠性鑒定工作的需求，由承試單位負責，承制單位參加制訂《產(chǎn)品可靠性鑒定試驗大綱》。該大綱作為該產(chǎn)品可靠性鑒定試驗的總體規(guī)劃技術(shù)文件，至少應(yīng)包括下列各項內(nèi)容：
（a）試驗?zāi)康摹?br />（b）適用范圍: 應(yīng)明確本試驗大綱適用于什么產(chǎn)品、哪種可靠性指標的驗證。
（c）引用標準和文件：應(yīng)列出編寫本試驗大綱及本次試驗應(yīng)遵循和執(zhí)行的所有標準和文件。
（d）受試產(chǎn)品說明和要求：應(yīng)說明受試產(chǎn)品的功能與用途、受試產(chǎn)品的組成、受試產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)和受試產(chǎn)品的數(shù)量。
（e）統(tǒng)計試驗方案：應(yīng)說明本次試驗所采用的統(tǒng)計試驗方案及相關(guān)參數(shù)量值的確定。
（f）試驗條件：應(yīng)說明試驗時的標準大氣條件要求、試驗的環(huán)境條件和工作條件要求（試驗剖面），包括電應(yīng)力、溫度應(yīng)力、濕度應(yīng)力、振動應(yīng)力或其它工作應(yīng)力的要求。
（g）試驗設(shè)備和測試儀表要求：應(yīng)明確對用于此次試驗的試驗設(shè)備的能力及測試儀表的種類及精度要求及檢定情況。
（h）受試產(chǎn)品檢測項目：應(yīng)明確試驗過程中的檢測要求，包括檢測內(nèi)容、檢測方式和檢測時機、次數(shù)等。
（i）故障判據(jù)、故障分類及統(tǒng)計原則：應(yīng)明確該產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)責任故障判據(jù)，及故障的種類、分類原則和故障的統(tǒng)計原則。
（k）試驗前有關(guān)工作要求：應(yīng)明確進行此次試驗前，承試方和承制方及訂購方應(yīng)完成的工作項目，包括在此之前應(yīng)完成的試驗項目、應(yīng)成立的組織機構(gòu)、應(yīng)編寫的試驗文件、試驗設(shè)備能力調(diào)查、受試產(chǎn)品的安裝和測試要求及準備工作評審要求等。
（l）試驗過程中的監(jiān)測及記錄要求：應(yīng)明確試驗過程中受試產(chǎn)品和試驗設(shè)備的監(jiān)測要求，同時應(yīng)給出相應(yīng)的記錄表格。
（m）故障的報告和處理：應(yīng)明確在試驗過程中發(fā)生故障后應(yīng)按何種方式進行報告，應(yīng)填寫哪些記錄以及故障的處理程序。
（n）試驗結(jié)束：應(yīng)規(guī)定試驗的結(jié)束方式、試驗提前結(jié)束的條件以及試驗結(jié)束后應(yīng)完成的工作項目。
（o）試驗報告要求：應(yīng)明確由誰編寫試驗報告、試驗報告的主要內(nèi)容和應(yīng)提交的單位部門。
（p）有關(guān)問題的說明：應(yīng)對試驗大綱中其它章節(jié)中尚不明確的事項進行規(guī)定，以保證試驗大綱的完整性和嚴密性。
在制訂可靠性試驗大綱應(yīng)考慮以下因素：
a）以往對產(chǎn)品可靠性信息的收集、分析和了解的程度；
b）不依賴可靠性試驗而能獲得可靠性保證的可能性；
c）可靠性試驗的費用；
d）可靠性設(shè)備的可用性；
e）可利用的人力和時間；
f）試驗樣品的代表性；
g）可靠性預(yù)計的結(jié)果；
h）環(huán)境試驗、性能試驗是否合格。

2、 編制產(chǎn)品可靠性鑒定試驗程序
承試單位根據(jù)《產(chǎn)品可靠性鑒定試驗大綱》的要求制定《產(chǎn)品可靠性鑒定試驗程序》，試驗程序包括以下主要內(nèi)容：
（a）試驗?zāi)康模?br />（b）適用范圍；
（c）引用標準和文件；
（d）受試產(chǎn)品說明及數(shù)量: 上述內(nèi)容與試驗大綱中的內(nèi)容相同；
（e）試驗方案及說明：內(nèi)容與試驗大綱中試驗方案的內(nèi)容相同，但為便于試驗人員理解，在此應(yīng)對試驗方案作進一步的解釋；
（f）故障判據(jù)：為便于試驗人員判明產(chǎn)品是否故障，應(yīng)對大綱中的故障判據(jù)作更具體的說明；
（g）試驗設(shè)備與檢測儀器：應(yīng)詳細說明本次試驗所使用的試驗設(shè)備和檢測儀器的型號、制造廠家、主要性能指標、計量檢定周期，以及受試產(chǎn)品和試驗設(shè)備的試驗框圖；
（h）試驗應(yīng)力及其施加方式：為了便于實施操作，對試驗大綱規(guī)定的試驗剖面作必要說明，給出綜合環(huán)境應(yīng)力、電應(yīng)力及其持續(xù)時間的可操作的詳細試驗剖面；
（i）試驗前準備工作：應(yīng)規(guī)定試驗前應(yīng)完成的工作項目以及這些工作項目的完成方式。
試驗前準備工作包括：
a）受試產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證明文件的檢查、登記；
b）受試產(chǎn)品振動夾具的安裝、測定；受試產(chǎn)品的安裝調(diào)試；
c）受試產(chǎn)品的性能參數(shù)測量。
（j）試驗實施步驟。包括：
a）性能參數(shù)的測量時機和次數(shù)；
b）預(yù)防性維修項目、時機和實施方法；
c）試驗中出現(xiàn)重大事件和故障時的中斷處理方法；
d）應(yīng)填寫的各種記錄表和試驗日志。

3、 試驗夾具設(shè)計與測定
試驗若需采用夾具安裝受試產(chǎn)品，則必須對所使用的夾具進行振動測定。這種測定一般采用正弦掃描方式。只有在確認所用夾具無諧振或諧振對試驗無影響時，方可認為夾具可用。承試單位應(yīng)對夾具的振動傳遞特性進行測定并編寫夾具測定報告。

4、成立試驗工作組，明確各方職責
根據(jù)試驗工作的需要，成立可靠性鑒定試驗工作組。一般由承試單位任組長，受試產(chǎn)品承制單位的軍代表任副組長，成員包括產(chǎn)品承制單位試驗現(xiàn)場負責人，值班工程師和所有參試人員。
試驗工作組工作職責如下：
（a）負責對試驗前各項準備工作、試驗過程中的有關(guān)規(guī)章制度、值班安排、試驗步驟、遇到緊急情況和不可預(yù)測情況處理辦法，試驗后的后續(xù)工作及其它有關(guān)事宜作全面安排，制訂試驗質(zhì)量控制和保證措施，對影響試驗質(zhì)量的諸因素進行有效的控制，確保試驗的質(zhì)量和試驗?zāi)苷＿M行；
（b）根據(jù)上級有關(guān)決定，解決試驗過程中的有關(guān)問題；
（c）負責監(jiān)督試驗信息的收集和處理信息數(shù)據(jù)；
（d）提供評審有關(guān)材料，編寫中間及終驗證報告，提出驗證結(jié)論性意見。

5、 受試產(chǎn)品的安裝前的測試
受試產(chǎn)品在試驗設(shè)備上安裝前必須進行性能檢測，以確認受試產(chǎn)品在安裝前其狀態(tài)符合試驗要求，并對測試結(jié)果進行記錄。

6、 受試產(chǎn)品的安裝
受試產(chǎn)品檢測合格后，應(yīng)盡量模擬其在現(xiàn)場使用的方式安裝在可靠性試驗設(shè)備上，其安裝要求應(yīng)符合GJB150.1等有關(guān)標準的規(guī)定。當必須使用安裝支架時，應(yīng)不影響受試產(chǎn)品的固有特性及其所承受應(yīng)力的情況；對于電纜、氣管等應(yīng)按實際安裝情況進行固定和支撐，避免這些纜線，管路對受試產(chǎn)品產(chǎn)生附加應(yīng)力。受試產(chǎn)品安裝完后，應(yīng)對受試產(chǎn)品進行安裝后檢測，以確認沒有因安裝不當而造成樣件損壞。

7、受試產(chǎn)品的預(yù)振動
受試產(chǎn)品安裝完成后，應(yīng)對其進行一次小量值的預(yù)振動，以檢查試驗設(shè)備與夾具、受試產(chǎn)品間的匹配性。

8、 可靠性試驗前準備工作評審
為保證試驗的正常進行和試驗結(jié)果的有效性，應(yīng)對試驗的準備工作進行評審，該項評審主要包括下列各項內(nèi)容：
(a)     可靠性試驗大綱；
(b)    可靠性試驗程序；
(c)     可靠性預(yù)計報告；
(d)    受試產(chǎn)品的FMECA或FMEA報告；
(e)     試前有關(guān)試驗的結(jié)果，尤其是環(huán)境試驗和功能測試結(jié)果；
(f)      已發(fā)現(xiàn)的問題和故障的情況匯總報告；
(g)    故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的準備情況；
(h)    測試設(shè)備和試驗設(shè)備的檢測結(jié)果和狀態(tài)報告；
(i)      需要時，夾具振動測定報告；
(j)      受試產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)說明；
(k)    為保證試驗順利進行的質(zhì)量保證措施。

9、試驗實施步驟
(1) 開始試驗
檢查試驗箱內(nèi)是否有多余物，各出線孔是否堵好。檢查完畢后，封閉箱門，按試驗程序中的規(guī)定，啟動試驗設(shè)備。
(2) 施加可靠性試驗應(yīng)力
   試驗過程中按程序施加試驗剖面中規(guī)定的應(yīng)力。
(3) 試驗中的測試和監(jiān)測   
     試驗過程中，承試單位和駐產(chǎn)品研制單位的軍代表應(yīng)與產(chǎn)品研制單位的參試人員共同進行檢測，記錄檢測結(jié)果，并對檢測結(jié)果進行會簽。在檢測過程中，若檢測發(fā)現(xiàn)故障而無法判斷故障發(fā)生的具體時間，則認為故障發(fā)生的時間為上一次的檢測時間。
試驗過程中，承試單位應(yīng)對試驗裝置進行連續(xù)監(jiān)測，以保證電應(yīng)力、溫度應(yīng)力、濕度應(yīng)力及振動應(yīng)力在規(guī)定的容差范圍內(nèi)，并對監(jiān)測結(jié)果進行連續(xù)記錄。
(4) 試驗中受試產(chǎn)品故障的判定和分類
在試驗過程中，出現(xiàn)下列任何一種事件即應(yīng)判為故障：
(a)    受試產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分喪失一個或幾個功能；
(b)      產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分性能參數(shù)超出產(chǎn)品技術(shù)條件中允許的范圍；
(c)      受試產(chǎn)品出現(xiàn)機械零部件、結(jié)構(gòu)件或元器件的松動、斷裂等損壞狀態(tài)。
若訂購方無其他規(guī)定，則可靠性試驗期間出現(xiàn)所有故障應(yīng)按GJB451A分為關(guān)聯(lián)故障和非關(guān)聯(lián)故障。非關(guān)聯(lián)故障是已經(jīng)證實未按規(guī)定的條件使用而引起的故障；或已經(jīng)證實僅屬于某項將不采用的設(shè)計所引起的故障。否則為關(guān)聯(lián)故障。非責任故障是指非關(guān)聯(lián)故障或事先已經(jīng)規(guī)定不屬某個特定組織提供的產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)故障。否則為責任故障。
(5) 試驗中故障的處理
試驗發(fā)生故障時，應(yīng)按FRACAS的要求，填寫可靠性試驗故障報告表。故障確認后，應(yīng)按下面的程序進行故障處理：
a)  暫停試驗，將試驗箱中的溫度恢復到標準大氣條件后，取出故障產(chǎn)品；
b)  產(chǎn)品研制單位和承試單位共同對故障產(chǎn)品進行故障分析，并按FRACAS要求，填寫可靠性試驗故障分析報告表；
c)  當需要對故障進行再現(xiàn)或調(diào)查時，承試單位與產(chǎn)品研制單位應(yīng)共同進行故障再現(xiàn)或故障調(diào)查；
d)  當故障原因確定后，產(chǎn)品研制單位應(yīng)對故障產(chǎn)品進行修復，修復時可以更換由于其它元器件失效引起應(yīng)力超出允許額定值的元器件，但不能更換性能雖已惡化但未超出允許容限的元器件；當更換元器件確有困難時，為了保證試驗的連續(xù)性，經(jīng)使用方同意，可臨時更換模塊或部件；
e)  經(jīng)修理恢復到可工作狀態(tài)的產(chǎn)品，在證實其修理有效后，重新投入試驗，但其累積試驗時間應(yīng)從發(fā)生故障的溫度段的零時開始記錄；
f)   產(chǎn)品研制單位應(yīng)按FRACAS的要求，將推薦的糾正措施填寫在可靠性試驗故障糾正措施報告表。
(6)試驗過程的預(yù)防性維修
試驗期間只允許進行產(chǎn)品使用期間規(guī)定的和已列入經(jīng)批準的試驗程序中的預(yù)防性維修。

10、試驗中故障的統(tǒng)計
    試驗過程中，只有責任故障才能作為判定受試產(chǎn)品合格與否的依據(jù)。責任故障應(yīng)按下面的原則進行統(tǒng)計：
     （a）可證實是由于同一原因引起的間歇故障只計為一次故障；
     （b）當可證實多種故障模式由同一原因引起時，整個事件計為一次故障；
     （c）有多個元器件在試驗過程中同時失效時，當不能證明是一個元器件失效引起了另一些失效時，每個元器件的失效計為一次獨立的故障；若可證明是一個元器件的失效引起的另一些失效時，則所有元器件的失效合計為一次故障；
    （d）已經(jīng)報告過的由同一原因引起的故障，由于未能真正排除而再次出現(xiàn)時，應(yīng)和原來報告過的故障合計為一次故障；
     （e）多次發(fā)生在相同部位、相同性質(zhì)、相同原因的故障，若經(jīng)分析確認采取糾正措施后將不再發(fā)生，則多次故障合計為一次故障；
  （f） 在故障檢測和修理期間，若發(fā)現(xiàn)受試產(chǎn)品中還存在其它故障而不能確定為是由原有故障引起的，則應(yīng)將其視為單獨的責任故障進行統(tǒng)計。

11、試驗結(jié)果的判決
可靠性鑒定試驗是根據(jù)抽樣理論，運用所抽取的有限樣本的試驗結(jié)果來推斷母體統(tǒng)計特性的過程，在正式試驗前已經(jīng)確定了統(tǒng)計試驗方案。因此，無論是使用方、還是承制方首先關(guān)心的是根據(jù)事先確定的統(tǒng)計試驗方案，試驗結(jié)果是否達到規(guī)定的要求，如達到即被判為接收，否則被判為拒收。
當試驗過程中的任一時刻出現(xiàn)的關(guān)聯(lián)責任故障累計數(shù)超出統(tǒng)計試驗方案規(guī)定的接收故障數(shù)時，即可做出拒收判決，經(jīng)有關(guān)部門同意后，此次鑒定試驗結(jié)束。
當累積試驗時間達到試驗方案中規(guī)定的試驗時間，且受試產(chǎn)品發(fā)生的關(guān)聯(lián)責任故障數(shù)小于試驗方案規(guī)定的拒收故障數(shù)時，即可做出接收判決。對于多臺產(chǎn)品試驗，只要有一臺產(chǎn)品的累計試驗時間少于全部受試產(chǎn)品平均試驗時間的一半則不應(yīng)作出合格判決。
在接收狀態(tài)下結(jié)束試驗后，應(yīng)按試驗大綱的要求對產(chǎn)品進行性能檢測，并將檢測結(jié)果與試驗前和試驗期間的檢測結(jié)果進行比較，以確定產(chǎn)品性能變化的趨勢。
不同的統(tǒng)計試驗方案和不同的試驗結(jié)果(發(fā)生的故障數(shù)、接收或拒收等)，將給出不同的可靠性估計結(jié)果。